預應力鋼絞線在張拉與錨固時，因為各種緣故原由，發(fā)生預應力鋼絞線的斷絲和滑絲以及夾片損毀等不良征象，使預應力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預應力度。按照匯贏鋼鐵施工經(jīng)驗分析，可能緣故原由如下：
    1、現(xiàn)實使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
    2、預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲；
    3、錨夾具的尺寸不準，夾片的偏差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜濰坊網(wǎng)站建設，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；      4、施工焊接時西安人事考試網(wǎng)站，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲；
    5、把鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲；
    6、錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線甚至夾片斷裂；
    7、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲；
    8、其他緣故原由：如張拉力驗算，施工操作等等。
    出現(xiàn)上述緣故原由，應及時查明緣故原由，予以避免。預防措施：
    1、穿束前，預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并精確綁扎。
    2、張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要正確；
    3、當預應力張拉達到肯定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，假如發(fā)生斷絲，應替換預應力鋼束，重新進行預應力張拉；
    4、焊接時嚴禁行使預應力筋作為接地線，不許可發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋；
    5、張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換。
    6、張拉前要經(jīng)權(quán)威部門正確檢驗標定千斤頂和油壓表，并作響應的錨具檢驗；
    7、發(fā)生事故后可以進步其它束的張拉力進行補償；替換新束；行使備用孔增長預應力束。