直螺紋連接器：等強度直螺紋連接器是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩(wěn)固可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接器相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現(xiàn)給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接情勢。 　直螺紋連接器重要有鐓粗直螺紋連接器和滾壓直螺紋連接器。這兩種工藝采用不同的加工體例，加強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。 　1、鐓粗直螺紋連接器：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是： 　先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接器，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗重要是消弭鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接器，其鋼筋端頭重要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產(chǎn)生脆斷征象。 　鐓粗直螺紋連接器其好處是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提前預制，現(xiàn)場連接為裝置作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏征象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷征象，螺紋加工必要兩道工序兩套設備完成。 　2、滾壓直螺紋連接器：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓抑作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。 　其基本原理是行使了金屬材料塑性變形后冷作硬化加強金屬材料強度的特征，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。 　目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接器有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種情勢連接器獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在肯定差異。 �。�1）直接滾壓直螺紋連接器： 　其好處是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛偽螺紋征象。因為鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不同等，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不同等，有個別接頭出現(xiàn)拉脫征象。因為鋼筋直徑轉變及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低河北人事考試網(wǎng)，增長接頭的附加成本百度搜索引擎優(yōu)化，現(xiàn)場施工易損件替換頻繁。 �。�2）擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接器： 　這種連接器是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。 　其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有肯定進步，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不同等對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工必要兩道工序，兩套設備完成。 �。�3）剝肋滾壓直螺紋連接器： 　其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到統(tǒng)一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。 　剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接器的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、委靡試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證實接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強度連接，而且接頭還具有精良的抗委靡性能和抗低溫性能。接頭通過200萬次委靡強度試驗，接頭處無破壞，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用于直徑為16～40mm（近期又擴展到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對委靡性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。 　剝肋滾壓直螺紋連接器與其它滾壓直螺紋連接器相比具有如下特點： 　　①螺紋牙型好，精度高，牙齒外觀光滑； 　�、诼菁y直徑大小同等性好，容易裝置，連接質量穩(wěn)固可靠； 　�、蹪L絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓 　　壽命進步了3～5倍； 　�、芙宇^通過200萬次委靡強度試驗，接頭處無破壞； 　�、菰�-40oC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。