環(huán)氧涂層精軋螺紋鋼的制作過程有以下關(guān)鍵步驟：

原材料選擇：選用質(zhì)量穩(wěn)定的鋼坯作為原材料。

精密加工：包括冷軋和螺紋加工，使鋼筋達(dá)到所需尺寸和形狀，并形成螺紋結(jié)構(gòu)。

環(huán)氧涂層處理：清洗鋼筋表面，去除雜質(zhì)，然后均勻涂覆環(huán)氧涂料，干燥后形成保護(hù)層。

質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝：進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量和力學(xué)性能測試，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)后包裝和標(biāo)識。

環(huán)氧涂層精軋螺紋鋼常見質(zhì)量問題有：

涂層破損或劃傷：在運(yùn)輸、裝卸、施工過程中容易造成涂層破損或劃傷，需要及時修補(bǔ)。如果涂層不完整或修補(bǔ)不當(dāng)，會影響其防腐效果。

加工難度大：直徑超過40mm的鋼筋加工難度大，在進(jìn)行彎曲加工時，表面的涂層破壞面積大。

連接問題：環(huán)氧涂層鋼筋在連接過程中，需要采用特殊的連接方式，如機(jī)械連接、焊接等。這些連接方式可能會影響結(jié)構(gòu)的整體性和可靠性。

旋合質(zhì)量不合格：如成品高度或?qū)挾瘸叽绯隽嗽试S偏差上限，鋼筋橫肋根部寬度尺寸超標(biāo)，鋼筋兩側(cè)螺紋不在同一條螺旋線上等。

輥錯超標(biāo)：成品輥錯超標(biāo)主要原因是成品入口導(dǎo)衛(wèi)開口度隨軋制時間的推移變大，軋件在成品孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)造成的。

橫肋高度不夠：軋件在成品孔內(nèi)高度方向沒充滿或成品孔磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致橫肋高度不夠。

這些問題需要在生產(chǎn)、加工和使用過程中加以注意和解決。